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常见的玻璃钢模具制作问题及解决方法

发布时间:2015-05-15 15:49:00 点击:
问:玻璃钢模具出现气泡怎么办?

在实际生产中,玻璃钢模具表面存在着或多或少的针 孔。这些针孔是导致玻璃钢模具表面质量下降的主要原因,从而影响产品的表面质量,甚至导致产品脱模困难。 

答:是因为在使用过程中,由于大量针孔的存在,容易使树脂固化过程中形成的低分子 量的苯乙烯或受热气化的脱模蜡等被吸附,沉积在该处,产生明显的积垢,影响产品的表面质量和脱模,从而在生产中造成了困难,影响生产效率。笔者认为产生针孔的原因是多方面的,解决表面针孔的方法主要从模具胶衣、固化体系和胶衣施工的操作方法来寻求解决。  

首先选择优质的模具胶衣。  

模具胶衣作为模具的表层,要求固化后的表面致密,一定的强度和硬度。但由于胶衣的树脂基体、添加的辅料、质量控制等方面的影响,胶衣的流平性、消泡性、粘度、触变性等最终产品质量指标有着很大的区别,也会在胶衣层产生不同的缺陷。这样的胶衣在施工时又对操作人员的技能要求更高,体现在施工时现场人员必须会根据实际情况进行相应的调整。优质的模具胶衣应该是喷涂型胶衣,具有低粘度、高触变性、良好的小消泡性和流平性,固化特性稳定。  
为了达到以上的目的,胶衣中除使用优异的基体树脂,同时需要添加流平和消泡类物质,以提高胶衣的流平性和消泡性,但注意这类物质为小分子类物质不参与反应,同时因为其有溶剂存在,可能导致针孔的出现,从而必须选择高效率的流平和消泡助剂,避免使用较多的添加量而引入过量的小分子物质。因此应该选择优质的模具胶衣,采用喷涂方式,这样可以有效地降低模具胶衣层中的针孔。    

其次,胶衣的固化体系也是容易产生针孔的因素之一。      

不成比例的促进剂和引发剂会在胶衣固化后,多余的部分残留在胶衣重,出现在胶衣表面脱模后则形成针孔。过量的固化体系或过高的气温容易导致胶衣凝胶时间收缩短过多,使胶衣在应用过程中带入的空气无法及时逸出,导致胶衣中有大量微型气泡存在,在胶衣表面时就形成针孔。  

在胶衣量少的时候,容易因计量的误差导致加入量的不成比例或过多,因此建议使用预促型胶衣,促进剂的加入比例比较精确,凝胶时间比较稳定,减少了搅拌促进剂时引入气泡次数。也可以容易的做到凝胶时间的控制。一次喷涂过厚的胶衣,在高触变性的胶衣中操作过程中带入的气泡不会很方便的逸出,往往形成胶衣厚度可以有效的降低针孔。引发剂的质量也会影响胶衣的质量。优质的引发剂含有的过氧化氢少,在引发树脂聚合反应时分解产生的水分子少,从而提高了胶衣的固化程度,降低了针孔等缺陷出现的几率。

玻璃钢模具胶衣的检验,在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的,往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,玻璃钢模具胶衣的检验,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
     
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合      
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。   
  
⑵ 玻璃钢模具胶衣温度      
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。  
   
⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间      
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即   
   
A、样品应达到标准的测试温度25℃;     
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀;     
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。     
 
⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度      
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。     
 
a、选择合适的转子置于样品中;     
b、粘度计以低速和高速旋转;     
c、记录读数并转化为粘度指标。      
 
玻璃钢模具胶衣的检验,正确的胶衣喷涂方法如下:     
 
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。     
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣,厚度为0.15 mm~0.17 mm。      
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣,这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。     
⑷为避免龟裂或起皱,应在第一层胶衣固化后,才能喷另一层胶衣。在正常温度下,固化时间为90分钟。
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